1. Leczenie heat-Wszystkie klasy inne niż 10, 11, 12 i 13 powinny być poddane obróbce cieplnej w piecu kontrolowanym do 6 25 stopnia F [6 15] i wyposażone w pirometr rejestrujący, aby były dostępne rekordy ogrzewania. Obróbka cieplna po utworzeniu i spawaniu powinna być jednym z następujących czynności:
Klasy 20, 21, 22 i 23 rura powinny być równomiernie podgrzewane w zakresie temperatur po sprośnej obróbce cieplnej
wskazane w tabeli 2 przez co najmniej 1 h/in. [0,4 h/cm] grubości lub przez 1 godzinę, w zależności od tego, która wartość jest większa.
Klasy 30, 31, 32 i 33, rura powinny być równomiernie podgrzewane do temperatury w zakresie austenityzacji i nie przekraczają maksymalnej temperatury normalizacji wskazanej w tabeli 2, a następnie ochłodzone w powietrzu w temperaturze pokojowej.
2.Skład chemiczny
Analiza produktu producenta rur powinna przeprowadzić analizę każdego młyna ciepła materiału płytowego. Tak ustalona analiza produktu spełnia wymagania specyfikacji płyty, do których zamówiono materiał.
Analizy produktów producenta spoiny-analiza gotowego osadzonego materiału spawanego z każdego 200 stóp [60 m] lub jego ułamek. Analizy powinny być zgodne z procedurą spawania osadzonego metalu spawania.
Analiza może być pobierana z specjalistycznych testów mechanicznych. Wyniki analiz należy zgłosić nabywcy.
Test twardości
3. Testy zdrowianależy wykonać zgodnie z metodami testowymi i definicjami A370 lub metodą testową E110 na spawanym złączu obu końców każdej długości rury. Ponadto należy przeprowadzić testy twardości w celu zawierania strefy dotkniętej ciepłem, jeśli nabywca wymaga tego. Maksymalna akceptowalna twardość będzie zgodna między producentem a nabywcą.
Jako alternatywę dla twardości strefy dotkniętej ciepłem, za zgodą między producentem a nabywcą, można określić maksymalną twardość strefy dotkniętej ciepłem dla wyników testu procedury.
